近日，南通中远海运川崎舾装件智能喷涂流水线传来捷报：经过一年研发，十套新款磁吸工装完成安装，正式投入使用。此举标志着这条业内首制智能喷涂流水线历经近三年打磨，基本完成配套软硬件研发，开启提效增产新阶段。

涂装是船舶舾装件制造核心工序，传统支架类舾装件人工喷涂模式长期存在多重行业痛点。为破解涂装生产堵点难点， 2023年中，公司组建舾装品自动化喷涂流水线研究与应用专项攻关小组，锚定行业智能化涂装空白赛道，全力推进国内首条舾装件智能喷涂流水线落地建设。项目团队联合大连油特深度协同、联合攻坚，逐一突破多项核心技术壁垒，成功打通工件智能输送、3D 视觉识别、喷涂路径自主规划、机器人全自动喷涂、密闭自动化调漆五大核心系统，建成业内首创全流程一体化舾装件智能喷涂流水线。

产线创新采用悬挂拖链搭配气动夹具、磁吸工装组合载具，实现各类支架工件节拍化、自动化连续流转；依托企业自主研发 3D 视觉识别算法，可精准识别六十余种异形船舶支架，实时扫描构件外形并自动演算最优喷涂轨迹，全程由工业机器人精准完成全覆盖喷涂作业，真正实现少人化、标准化智能生产。

相较于传统人工喷涂作业，智能流水线四大核心优势全方位重塑舾装涂装生产模式：

人本优先，绿色防护：机器人替代人工直面喷涂作业，彻底隔绝高浓度 VOC 暴露风险，从源头改善员工作业环境，筑牢职业健康安全防线；

高效精准，降本省料：喷涂覆盖完整度、作业效率优于传统人工，漆膜厚度均匀可控，有效减少涂料过喷损耗，降低耗材成本；

全程架空，品质升级：工件全程悬空流转，取消人工翻身工序，杜绝湿膜磕碰损伤，一次性涂装合格率显著提升；

密闭调漆，低碳减废：搭载电子配比双组份泵系统，实现油漆密闭自动化配比、即调即用，精准控制双组份比例，大幅减少废弃涂料产生，助力厂区 VOC 源头治理。

此次全新磁吸工装批量上线后，将进一步拓宽流水线适配构件品类，大幅提升复杂异形支架喷涂全覆盖能力；同时简化工件上下料操作流程，缩短工装切换时长，优化车间物流周转效率，充分释放智能产线现有产能。（孙甜）