近日，大连中远海运重工正式启用智能机器人打磨工作站，推动船舶修造行业向智能化、绿色化方向迈出重要一步。该工作站集成视觉识别、自动换刀、智能分拣等先进技术，实现打磨工序全流程自动化，生产效率较传统模式提升200%，产品加工精度稳定在±0.1毫米以内。

该智能工作站占地面积约30平方米，核心设备包括六轴机械臂、双工位打磨专机及智能视觉系统。其中，六轴机械臂支持多角度精密作业，智能视觉系统可自动识别工件形状及表面文字信息，实现分类建档与精准定位。工作站还配备自动换刀模块，实时监测刀具磨损情况并完成无人化更换，确保连续作业能力。打磨后的工件通过智能分拣系统自动流转至下一工序，减少人工干预。

传统船舶部件打磨长期面临粉尘污染严重、噪音超标、劳动强度高等问题。智能工作站投用后，作业环境显著改善。工作站支持24小时连续运行，单日处理量达传统模式的2倍，大连中远海运重工相关负责人表示："这个工作站就像是我们数智化转型的一个缩影。未来，我们还会有更多'黑科技'陆续登场，让智能制造真正落地生根。"（陆建军）