近日，舟山中远海运重工数字化车间（一期）项目按计划完成初步建设，并正式上线试运行。该项目以“数字赋能、智能转型”为核心理念，通过引入数字孪生、AGV物流配送、全流程数据管理等系统，旨在提升机电车间在生产效率与质量管理方面的运行水平。

在全流程数字管理方面，马达维修环节实现了清洗、拆解、装配、调试等主要工序的数字化管理。通过工单管理系统，实现了工序可追溯和人员操作可记录，有助于提高维修效率和质量管控。机加工环节则了从领料、排产到检测、入库的全程数字化记录，进一步规范操作标准，减少误差，缩短交付时间。

项目建设的AGV物流系统，具备自动搬运、动态路径规划和射频识别功能，可实现零部件与维修设备的自动配送，支持工序登记与物料追踪。相较于传统人工及行车搬运模式，该系统降低了人工操作需求，提高了物流效率，也有助于作业安全。

项目还构建了车间的三维数字孪生模型，实现了现场环境的可视化监控，为生产调度与过程管理提供了信息支持。

下一步，企业将持续完善现有系统功能，稳步推进数字化计划在生产中的应用，为船舶修造业务的管理提供技术支持。（杨宗雨）