近期，为进一步落实“绿色化生产、数字化运营、智能化制造”的建设，更好地满足市场需求和客户期望，广东中远海运重工对老旧设备、性能落后设备进行更新换代，升级后的设备采用了最新的技术，有效提高了生产效率和产品质量，降低了人力成本。

广东中远海运重工对PV阀测试设备进行了全面升级，升级后的设备采用了最新的技术和测试方法，确保了PV阀测试的稳定性和准确性，也进一步加强了油化轮储罐的安全性能。同时，设备的自动化程度也得到了显著提升，大大减少了人力成本和人为操作带来的误差。在近期“山猫”轮、“美洲狮”轮、“远樟湖”轮等等PV阀试验项目一次性完成报检，为项目顺利推进创造了有利条件。

广东中远海运重工对多个修理改装项目采用了“电磁与电频技术优化加热及焊接工艺”取代了明火作业，解决了玻璃钢管中锈蚀螺丝的拆除问题，其效果比传统处理方式更高效、节能、环保，有效降低了人力成本。据统计，采用此工艺后，“雅典之星”轮降低人工成本约22万元；“榆树”轮锚缆机主齿轮换新项目估算降低人工成本约5000元；“皇冠美景”轮锚头校正作业估算降低人工成本约5000元。

此次的设备升级、工艺改进，有效助力了项目的推进，是广东中远海运重工积极落实“三化”，深度挖掘内部潜力，释放发展新动能的有力体现。(袁彬、吴国泽）