近期，舟山中远海运重工新引进的曲面T排智能流水线在1号船体车间顺利完成一个月试运行。运行数据显示，该流水线投用后，产品质量实现大幅跃升，生产效率整体提升近30%。

曲面T排是建造船舶上下舷侧的关键构件。此次投运的智能流水线专为高效、高精度生产此类构件而设计。生产线设有长短曲面两个独立作业平台，高度集成了输送辊道、自动夹紧翻转装置、横移式送料系统、焊接设备及数据监控平台等先进工艺设备，实现了T排从定位、装配、焊接、倒棱到打包的全流程自动化与一体化集成。

其采用的气动夹紧与翻转装置，能够将T排定位、夹持和角度调整精度误差控制在±0.5mm以内。每个工位配备了两台自动焊接小车，改变了传统蹲姿作业模式，优化了曲面T排作业流程，提升了焊缝质量及效率。

试运行期间的数据显示，单船短曲面T排制作效率提升24%，长曲面T排提升28%，整体生产效率提升26%，日产能逐步提高。以6.36K系列散货船为例，人工成本大幅减少，短T排节省工时101小时，长T排节省工时267小时。产品合格率提升至99%，构件尺寸精度完全符合船级社标准。场地能源损耗降低15%，自动化生产有效降低工人劳动强度，消除了传统作业模式下的安全隐患。

近年来，舟山中远海运重工持续加大研发与技术改造投入，已成功应用型材切割机器人生产线、小组立机器人生产线、T排流水线等系列智能装备。此次曲面T排智能流水线的投用，是企业在船舶关键部件智能制造领域的又一进展，为推动企业高质量发展注入新动力。（陈浩/文 张馨月/摄）